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水泥厂余热发电机组DEH控制系统改造

北京博力威格企业与南方水泥集团深度合作,针对水泥厂的余热发电机组汽轮机的控制系统进行改造。目前已经在兰溪南方泥有限企业、江山南方水泥有限企业、福建三明南方水泥有限企业均有成功DEH改造案例。

目前国内水泥厂余热发电机组的汽轮机调速系统大部分采用纯液压调速系统或者505调速器控制方案,主要特点如下:

纯液压调速系统,设备方面,油动机为机械平衡式油动机,响应速度较低,机械间隙引起的迟缓率大,静态特性固定,无法根据需要而任意变动,设备受油质、油温影响大,承受干扰能力弱;控制功能方面,调节器为比例(有差)调节,系统迟缓率高,汽机升速为手动控制,功率控制为开环控制(不能克服内扰),无主汽压力控制功能;系统安全性,液调系统迟缓率大,响应速度慢,调节系统不稳定,容易造成汽轮机甩负荷打闸,直接影响到机组的安全性,带来经济上的巨大损失。

505调速系统特点,控制器为WoodWord产品,不同机组搭配不同设置参数,设置界面繁琐,对维护工程师有较高要求,需一定的使用经验;人机交互界面比较差,没有趋势记录,测速通道只有2个,机组运行风险大;控制功能方面,调节器为比例(有差)调节,系统迟缓率高,汽机升速为手动控制,功率控制为开环控制(不能克服内扰);液压系统大多为低压透平油系统,配中间滑阀和错油门,中间环节较多,控制精度较差,油动机的实行刚度低。低压油动机体积大,所需流体流量大,内泄大,需配错油门,实行刚度精度低;与润滑油系统共用同一油源,无法保证清洁度,造成DEH系统经常滑负荷,波动较大等等问题。再者,无法进行主汽压控控制,导致蒸汽损耗大,汽耗高,经济效益低。

北京博力威格企业针对余热发电机组原控制系统存在的特点,采用企业定制开发的T6000系列DEH控制系统方案成功解决了原液调控制系统、505控制系统存在的不足问题。通过上位机操作员站设定机组转速、负荷、主汽压力,实现转速、负荷和主汽压力的完全自动控制;提高了自动化水平,运行人员在主控室里面可进行汽轮机的冲转、并网、升负荷等操作,降低运行人员的劳动强度,节约了人工成本;在安全方面,电调系统零迟缓率,响应速度快,运行稳定,可以有效保证机组的运行效果,直接带来的经济效益的提升。

液压实行机构为高压独立油源系统,高压油缸在相同提升力条件下,体积小,伺服阀即可满足所需流量,实行刚度和精度高;伺服阀直接控制油动机,省去中间环节,伺服阀本身的控制精度高,内泄漏少,油动机实行刚度高;配独立调节油系统泵站,单独为调节油系统供油,有效保障油质清洁度。

北京博力威格在南方水泥集团进行的DEH控制系统改造,得到用户的大力好评。博力威格企业将秉承为用户提供定制化、专业化的解决方案为理念,一如既往的专注于透平机械自动化控制领域。

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